我们都知道，包装流水线是由多个设备联机组合而成的，产品布局生产较为复杂，实现单个设备的统一管理相对比较困难，因此，在需要在其中多设“关卡”更有助于流水线中的单机管理。这里所说所的关卡指的是包装流水线在生产过程中对故障的检测，物料的自动称重、容器的定位，产品的合格验证等等，这些关卡的设立可以更好的完成产品的包装生产，及时修正、淘汰那些不合格的产品，提高产品包装的合格率。
　　单机操作需求简单方便，手动操作就可以实现设备的运转，不需要考虑设备的协调性、统一性，但是生产效率也不高，只能满足一下小量、单一产品的包装，已经不能适应目前日益增长的社会需求，发展包装流水线已经成为社会发展的必然。包装流水线的组成结构较为复杂，它是将多个单机联合而成，通过微电脑控制系统来达到机器之间的紧密配合，多种设备同时作业，*终完成产品的包装全过程。对包装流水线的管理是一个十分重要的后期问题，其中每任何一个环节出现问题都可能导致整条包装流水线无法运转，因此，关卡的设置成为必要，在包装流水线中的每个转换环节设置一个检测系统可以有效避免不合格产品的流出，提高成品率。
　　包装流水线是按照分流、传输、检测、存储等包装工艺来将相关的包装机械设备和后续机械合成的生产系统，每个工位均依照既定的顺序来完成相关包装，在一条包装流水线中，检测系统是必不可少的，如：瓶子进入灌装机初期的卫生检测，称重系统，定位系统等，这些都可以作为促进产品合理包装的有力基础，是将包装流水线推行更深层次的有效途径。由于流水线是高速运转的，每个细微的错误都可能导致返工，因此，在包装流水线的运转过程中，关卡起到过滤的作用。拥有自动检测系统的包装流水线是一种精美的流水线，可以在包装过程中及时检测出不良情况，然后传递给电脑控制系统，从而纠正相关工位的运转方式，直至检测准确，更有效的包装生产的正确性、美观性。
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